Фрезерное дело. Фрезерное дело для средних профессионально-технических училищ Фрезерное дело

Федор Алексеевич Барбашов

Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ

«Библиотечная серия»

Издательство «Высшая школа» 1975 г.

Для построения коммунистического общества необходимо решить главную экономическую задачу - создать материально-техническую базу коммунизма.

Создание материально-технической базы коммунизма предполагает высокие темпы роста промышленного производства, при этом основная доля прироста промышленной продукции должна быть обеспечена за счет повышения производительности труда.

Повышение производительности труда является одной из важнейших задач, стоящих перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий. Важнейшим условием роста производительности труда является технический прогресс.

Директивами XXIV съезда КПСС предусмотрен опережающий рост производства металлообрабатывающих станков с числовым программным управлением, с увеличением их выпуска к 1975 г. не менее чем в 3,5 раза. Предусмотрено также расширение выпуска станков высокой и особо высокой точности, автоматических и полуавтоматических линий.

Потребность народного хозяйства в квалифицированных рабочих непрерывно возрастает, поэтому Директивами XXIV съезда КПСС предусмотрено за пятилетие в профессионально-технических учебных заведениях подготовить не менее 9 млн. квалифицированных рабочих для всех отраслей народного хозяйства. Одной из форм подготовки кадров для промышленности является также обучение молодых рабочих непосредственно на производстве.

В речи на XVII съезде Всесоюзного Ленинского Коммунистического Союза Молодежи Л. И. Брежнев по вопросу о подготовке рабочей смены сказал: «Необходимо прежде всего, чтобы основная ее масса проходила подготовку в профессионально-технических учебных заведениях с тем, чтобы еще до поступления на работу молодые люди получили специальность».

Будет значительно расширена сеть профессионально-технических училищ, выпускники которых наряду с профессией получат общее среднее образование. К концу этой пятилетки число таких училищ удвоится.

Повышение эффективности общественного производства, его интенсификация - основная линия экономического развития страны на ближайшие годы и на длительную перспективу, как первейшее условие создания материально-технической базы коммунизма, повышение народного благосостояния.

Важным в настоящее время является внедрение в производство прогрессивной технологии, высокопроизводительного оборудования и режущего инструмента, а также современных форм организации и управления.

Последовательность изложения и содержание материала книги соответствуют программе подготовки фрезеровщиков в средних профессионально-технических училищах, утвержденной Государственным комитетом Совета Министров СССР по профессионально-техническому образованию.

В книге изложены основные сведения о фрезеровании, фрезерных станках, инструментах и приспособлениях; большое внимание уделено прогрессивной технологии фрезерования, освещены вопросы механизации процессов обработки, организации и экономики производства.

Книга предназначается в качестве учебника для учащихся профессионально-технических училищ и может быть использована для подготовки и повышения квалификации рабочих на производстве.

Раздел первый. Элементарные сведения о фрезерном деле

Глава 1. Основные сведения о фрезеровании

Понятие о процессе обработки металлов резанием
Понятие о фрезеровании

Глава 2. Фрезерный станок и его узлы

Типы фрезерных станков
Основные узлы консольно-фрезерных станком
Управление консольно-фрезерным станком
Уход за станком

Глава 3. Общие сведения о фрезах

Элементы фрезы
Основные сведения об устройстве фрез
Закрепление фрез на станке

Глава 4. Элементарные понятия о теории резания

Элементы резания при фрезеровании
Процесс образования стружки
Эксплуатация фрез

Глава 5. Простейшие приспособления для закрепления заготовок

Закрепление заготовок на столе станка
Закрепление заготовок в угловых плитах и призмах
Закрепление заготовок в тисках
Закрепление заготовок в специальных зажимных приспособлениях

Глава 6. Промышленная санитария и техника безопасности

Что должен знать молодой фрезеровщик о промышленной санитарии
Правила техники безопасности при работе на фрезерном станке
Первая помощь при несчастных случаях
Производственные инструкции по технике безопасности и противопожарным мероприятиям

Раздел второй. Простейшие фрезерные работы

Глава 7. Фрезерование плоскостей

Фреза в процессе резания
Фрезерование плоскости цилиндрической фрезой
Фрезерование плоскости торцовой фрезой
Фрезерование сопряженных плоскостей
Фрезерование наклонных плоскостей и скосов
Высокопроизводительные методы фрезерования плоскостей
Правила фрезерования цилиндрическими и торцовыми фрезами

Глава 8. Фрезерование уступов, прямоугольных пазов и канавок. Отрезные работы

Фрезерование уступов и пазов
Фрезерование шпоночных канавок в валах
Отрезные работы

Глава 9. Фрезерование фасонных канавок и специальных пазов

Фрезерование фасонных канавок
Фрезерование специальных пазов

Глава 10. Фрезерование криволинейных контуров и фасонных поверхностей

Фрезерование криволинейных контуров
Фрезерование фасонных поверхностей

Раздел третий. Основы технологического процесса при фрезеровании

Глава 11. Элементарные сведения о технологическом процессе

Основные понятия о технологическом процессе
Содержание и форма операционной карты

Глава 12. Точность обработки и качество поверхности при фрезеровании

Причины, влияющие на погрешность фрезерной обработки
Методы оценки неточности обработки
Точность геометрической формы
Качество поверхности

Глава 13. Выбор установочной базы при закреплении заготовок

Основные сведения о базах
Примеры базирования заготовок

Раздел четвертый. Фрезерные работы с применением делительной головки

Глава 14. Делительные головки

Упрощенные делительные головки
Универсальные делительные головки

Глава 15. Фрезерование методом непосредственного деления

Фрезерование многогранников
Фрезерование торцовых пазов и шлицев

Глава 16. Фрезерование методом простого деления

Деление без применения делительного диска
Деление с применением делительного диска

Глава 17. Фрезерование методом дифференциального деления

Сущность метода дифференциального деления
Устройство универсальной делительной головки УДГ-135
Особенности устройства универсальной делительной головки УДГ-160
Принадлежности к универсальной делительной головке для дифференциального деления
Практика дифференциального деления

Глава 18. Фрезерование цилиндрических зубчатых колес

Основные сведения о зубчатом зацеплении
Фрезерование зубчатых колес

Глава 19. Сложные виды фрезерования

Фрезерование канавок на конусе
Фрезерование на торце
Деление заготовки по окружности на неравные части

Глава 20. Фрезерование винтовых канавок

Общие сведения о винтовой линии
Практика фрезерования винтовых канавок

Раздел пятый. Устройство фрезерных станков

Глава 21. Основные сведения о фрезерных станках

Основные типы отечественных фрезерных станков
Кинематические схемы станков

Глава 22. Консольно-фрезерные станки

Фрезерные станки 6Н81; 6Н81Г и 6Н11
Фрезерные станки 6М82; 6М82Г и 6М12П
Фрезерные станки 6М83; 6М83Г и 6М13П
Модификации консольно-фрезерных станков второго и третьего размеров

Глава 23. Копировально-фрезерные станки

Классификация копировально-фрезерных станков
Копировально-фрезерные станки без следящей системы
Копировально-фрезерные станки со следящей системой
Модернизация и приспособление станков для производительного фрезерования
Проверка точности фрезерных станков
Эксплуатация фрезерных станков

Раздел шестой. Основы теории резания при фрезеровании

Глава 25. Силы при фрезеровании

Элементы срезаемого слоя
Поперечное сечение и объем срезаемого слоя
Силы при фрезеровании

Глава 26. Мощность, потребная при фрезеровании

Мощность при фрезеровании
Паспорт фрезерного стайка

Глава 27. Выбор режима резания при фрезеровании

Условия, определяющие выбор режима резания
Выбор режима резания

Глава 28. Рациональная эксплуатация фрез

Эксплуатация и заточка фрез
Контроль заточки фрез

Раздел седьмой. Основы рациональной работы фрезеровщика

Глава 29. Сведения об организации и экономике труда

Организационно-техническое обслуживание рабочего места
Понятие об организации труда
Элементарные сведения о хозрасчете

Глава 30. Технологический процесс обработки деталей на фрезерных станках

Принципы построения технологического процесса
Пример составления карты технологического процесса
Пути сокращения общего времени при фрезерования

Скачать бесплатно "Аврутин С.В. Фрезерное дело (1963)" (542 страниц) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Аврутин С.В. Фрезерное дело (1963). Скачать бесплатно.

§ 1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О ФРЕЗЕРОВАНИИ

Фрезерование является одним из способов обработки реза-нием. Оно осуществляется с помощью многолезвийного инстру-мента, называемого фрезой.

Фреза при вращении врезается зубьями в надвигающуюся на нее заготовку, закрепленную на столе станка, и срезает каж-дым своим зубом с ее поверхности стружку, придавая заготовке предусмотренные чертежом очертания и размеры.

В зависимости от расположения зубьев относительно обра-батываемой поверхности различают цилиндрические (рис. 1, а) и торцовые фрезы (рис. 1, б). Все другие виды фрез — дисковые пазовые (рис. 1, в), дисковые трехсторонние (рис. I, г), отрез-ные (рис. 1, д) и концевые (рис. 1, е) — можно условно рассмат-ривать как одни из этих двух основных типов.

Вращение фрезы вокруг своей оси называют главным движе-нием, а поступательное движение заготовки — движением по- дачи. Оба эти движения осуществляются фрезерным станком.

Главное движение, т. е. вращение фрезы, определяется чис-лом оборотов шпинделя станка в минуту (об/мин) и характе-ризует скорость резания. Движение подачи характеризуется величиной минутного перемещения стола станка с закрепленной на нем заготовкой относительно фрезы. Эта величина выра-жается в миллиметрах в минуту (мм/мин).

Фрезерование является весьма производительным процессом механической обработки резанием, поэтому оно сравнительно быстро получило широкое применение.

Особенно большое распространение получило фрезерование с развитием крупносерийного и массового производства, так как оно позволяет обрабатывать в больших количествах одинаковые детали с заданной точностью при малых затратах рабочего вре-мени.

Развитие фрезерного дела и широкое применение фрезерова-ния вызвали в свою очередь ряд усовершенствований фрезерного инструмента и фрезерных станков, в результате чего непрерывно растет производительность труда и повышается качество выпол-няемых работ.

Нет ни одной отрасли машиностроения, начиная с производ-ства точных приборов и кончая сооружением крупнейших гидра-влических турбин, где бы для обработки деталей не применялось фрезерование.

Рис. 1. Основные виды фрез:

а — цилиндрическая; б — торцовая; в — пазовая; г — дисковая трех-сторонняя; д — отрезная (шлицевая); е — концевая

Фрезерные станки выпускаются рядом отечественных пред-приятий: Горьковским, Одесским и Дмитровским заводами фре-зерных станков, Ульяновским заводом тяжелого машинострое ния, заводом «Жальгирис» в г. Вильнюсе и др.

§ 2. КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ФРЕЗЕРОВЩИКА

1-ГО РАЗРЯДА

Квалификационная характеристика фрезеровщика 1-го раз-ряда по новому квалификационному справочнику соответствует 3-му разряду прежнего справочника; она приведена в программе

для индивидуальной и бригадной подготовки фрезеровщиков, изданной Трудрезервиздатом в 1959 г.

За время обучения фрезеровщик должен изучить также пере-довые приемы работы, а именно: методы скоростного фрезеро-вания, работу с многоместными приспособлениями, со сборными и фасонными фрезами, методы многостаночного обслуживания и т. д.

Получив эти знания, фрезеровщик должен постоянно повы-шать свою квалификацию на производстве, тщательно изучая выполняемые работы и постоянно следя за технической литера-турой по фрезерному делу.

ФРЕЗЫ

§ 18. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЖУЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ

Способы обработки. В машиностроении применяют много раз-личных материалов: сплавы из черных и цветных металлов, пласт-массы, дерево и т. д. Заготовкам из этих материалов в зависи-мости от их назначения необходимо придать требуемую форму и размеры, которые могут быть получены в процессе обработки. Различают два способа обработки:

а) обработку без снятия стружки: литье, ковку, горячую и холодную штамповку, прессование и т. д.;

б) обработку со снятием стружки, т. е. механическую обра-ботку на токарных, фрезерных, строгальных, сверлильных и дру-гих станках.

Заготовка должна иметь припуск, т. е. слой материала, кото-рый срезают при механической обработке, чтобы получить тре-буемые форму и размеры детали, а равно качество ее поверх-ности.

При механической обработке резанием припуск с заготовки удаляют с помощью режущих инструментов. В зависимости от вида обработки режущие инструменты отличаются друг от друга по конструкции. Однако все эти многочисленные конструкции созданы на основе токарного или строгального резца обычной формы путем увеличения количества режущих граней, изменения его профиля или основных углов. Принцип работы для всех ре-жущих инструментов совершенно одинаков.

Простейший резец и его работа. Режущая часть каждого ре-жущего инструмента по форме представляет клин. Под действием приложенной к резцу силы острие клина углубляется в обраба-тываемый материал, нарушает сцепление его частиц и сдвигает отделяемый слой в сторону.

На рис. 44, а показан простейший резец, врезающийся в за-готовку для снятия припуска.

Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный его сто-ронами, тем меньшее усилие требуется для его внедрения в ма-териал. Так, чем острее нож, тем легче он режет. Угол, образо-ванный сторонами клина, называют углом заострения и обозна-чают греческой буквой (бета). Следовательно, чем меньше угол заострения β, тем легче резец проникает в материал, и, наоборот, чем больше угол заострения β, тем большую силу надо приложить для резания материала.

Следует считаться с тем, какой материал необходимо резать. Если резать твердый материал инструментом, имеющим малый угол заострения р, то тонкое лезвие не выдержит и выкрошится либо сломается. Поэтому в зависимо-сти от твердости подлежащих резанию металлов назначают соответствующий угол заострения резца.

Под влиянием силы Р (рис. 44,6) передняя поверхность резца сожмет слой обрабатываемого материала и, преодолев внутренние силы сцепления частиц материала, надломит кусочек его, а затем отведет его вверх. Этот кусочек называют элементом стружки. Резец, продвигаясь дальше под дейст-вием приложенной силы, будет снова сжимать, а затем скалывать (надла-мывать) следующие элементы стружки и, таким образом, снимать слой мате-риала, т. е. резать.

От автора
Введение
Раздел первый. Элементарные сведения о фрезерном деле
Глава I. Основные сведения о фрезеровании
§ 1. Понятие о процессе обработки металлов резанием
§ 2. Понятие о фрезеровании
Глава II. Фрезерный станок и его узлы
§ 3. Типы фрезерных станков
§ 4. Основные узлы консольно-фрезерных станков
§ 5. Управление консольно-фрезерным станком
§ 6. Уход за станком
Глава III. Общие сведения о фрезах
§ 7. Элементы фрезы
§ 8. Основные сведения об устройстве фрез
§ 9. Закрепление фрез на станке
Глава IV. Элементарные понятия о теории резания
§ 10. Элементы резания при фрезеровании
§ 11. Процесс образования стружки
§ 12. Эксплуатация фрез
Глава V. Простейшие приспособления для закрепления заготовок
§ 13. Закрепление заготовок на столе стайка
§ 14. Закрепление заготовок в угловых плитах и призмах
§ 15. Закрепление заготовок в тисках
§ 16. Закрепление заготовок в специальных зажимных приспособлениях
Глава VI Промышленная санитария и техника безопасности
§ 17. Что должен знать молодой фрезеровщик о промышленной санитарии
§ 18. Правила техники безопасности при работе на фрезерном станке
§ 19. Первая помощь при несчастных случаях
§ 20. Производственные инструкции по технике безопасности и противопожарным мероприятиям
Раздел второй. Простейшие фрезерные работы
Глава VII. Фрезерование плоскостей
§ 21. Фреза в процессе резания
§ 22. Фрезерование плоскости цилиндрической фрезой
§ 23. Фрезерование плоскости торцовой фрезой
§ 24. Фрезерование сопряженных плоскостей
§ 25. Фрезерование наклонных плоскостей и скосов
§ 26. Высокопроизводительные методы фрезерования плоскостей
§ 27. Правила фрезерования цилиндрическими и торцовыми фрезами
Глава VIII. Фрезерование уступов, прямоугольных пазов и канавок. Отрезные работы
§ 28. Фрезерование уступов и пазов
§ 29. Фрезерование шпоночных канавок в валах
§ 30. Отрезные работы
Глава IX. Фрезерование фасонных канавок и специальных пазов
§ 31. Фрезерование фасонных канавок
§ 32. Фрезерование специальных пазов
Глава X. Фрезерование криволинейных контуров и фасонных поверхностей
§ 33. Фрезерование криволинейных контуров
§ 34. Фрезерование фасонных поверхностей
Раздел третий. Основы технологического процесса при фрезеровании
Глава XI. Элементарные сведения о технологическом процессе
§ 35. Основные понятия о технологическом процессе
§ 36. Содержание и форма операционной карты
Глава XII. Точность обработки и качество поверхности при фрезеровании
§ 37. Причины, влияющие на погрешность фрезерной обработки
§ 38. Методы оценки неточности обработки
§ 39. Точность геометрической формы
§ 40. Качество поверхности
Глава XIII. Выбор установочной базы при закреплении заготовок
§ 41. Основные сведения о базах
§ 42. Примеры базирования заготовок
Раздел четвертый. Фрезерные работы с применением делительной головки
Глава XIV. Делительные головки
§ 43. Упрощенные делительные головки
§ 44. Универсальные делительные головки
Глава XV. Фрезерование методом непосредственного деления
§ 45. Фрезерование многогранников
§ 46. Фрезерование торцовых пазов и шлицев
Глава XVI. Фрезерование методом простого деления
§ 47. Деление без применения делительного диска
§ 48. Деление с применением делительного диска
Глава XVII. Фрезерование методом дифференциального деления
§ 49. Сущность метода дифференциального деления
§ 50. Устройство универсальной делительной головки УДГ-135
§ 51. Особенности устройства универсальной делительной головки УДГ-160
§ 52. Принадлежности к универсальной делительной головке для дифференциального деления
§ 53. Практика дифференциального деления
Глава XVIII. Фрезерование цилиндрических зубчатых колес
§ 54. Основные сведения о зубчатом зацеплении
§ 55. Фрезерование зубчатых колес
Глава XIX. Сложные виды фрезерования
§ 56. Фрезерование канавок на конусе
§ 57. Фрезерование на торце
§ 58. Деление заготовки по окружности на неравные части
Глава XX. Фрезерование винтовых канавок
§ 59. Общие сведения о винтовой линии
§ 60. Практика фрезерования винтовых канавок
Раздел пятый. Устройство фрезерных станков
Глава XXI. Основные сведения о фрезерных станках
§ 61. Основные типы отечественных фрезерных станков
§ 62. Кинематические схемы станков
Глава XXII. Консольно-фрезерные станки
§ 63. Фрезерные станки 6Н81; 6Н81Г и 6Н11
§ 64. Фрезерные станки 6М82; 6М82Г и 6М12П
§ 65. Фрезерные станки 6М83; 6М83Г и 6М13П
§ 66. Модификации консольно-фрезерных станков второго и третьего размеров
Глава XXIII. Копировально-фрезерные станки
§ 67. Классификация копировально-фрезерных станков
§ 68. Копировально-фрезерные станки без следящей системы
§ 69. Копировально-фрезерные станки со следящей системой
Глава XXIV. Эксплуатация фрезерных станков
§ 70. Модернизация и приспособление станков для производительного фрезерования
§ 71. Проверка точности фрезерных станков
§ 72. Эксплуатация фрезерных станков
Раздел шестой. Основы теории резания при фрезеровании
Глава XXV. Силы при фрезеровании
§ 73. Элементы срезаемого слоя
§ 74. Поперечное сечение и объем срезаемого слоя
§ 75. Силы при фрезеровании
Глава XXVI. Мощность, потребная при фрезеровании
§ 76. Мощность при фрезеровании
§ 77. Паспорт фрезерного станка
Глава XXVII Выбор режима резания при фрезеровании
§ 78. Условия, определяющие выбор режима резания
§ 79. Выбор режима резания
Глава XXVIII. Рациональная эксплуатация фрез
§ 80. Эксплуатация и заточка фрез
§ 81. Контроль заточки фрез
Раздел седьмой. Основы рациональной работы фрезеровщика
Глава XXIX. Сведения об организации и экономике труда
§ 82. Организационно-техническое обслуживание рабочего места
§ 83. Понятие об организации труда
§ 84. Элементарные сведения о хозрасчете
Глава XXX. Технологический процесс обработки деталей на фрезерных станках
§ 85. Принципы построения технологического процесса
§ 86. Пример составления карты технологического процесса
§ 87. Пути сокращения общего времени при фрезеровании
Приложения
Литература