Как добывают гранит в россии. Способы добычи гранита Граниты и месторождения полезных ископаемых

Этот благородный камень служит отличным материалом для изготовления гранитной брусчатки и гранитной плитки.
Гранитная брусчатка прекрасный материал для мощения дорог и дорожек, площадей и скверов. Многие площади в России и Европе вымощены гранитной брусчаткой.
Гранитная плитка используется для внешней и внутренней отделки зданий. Менее ценные граниты используют в качестве твёрдого наполнителя для производства бетона и железобетона.

Продуктивная добыча осуществляется более чем в 50 карьерах.

В Российской Федерации разработаны и активно используются запасы камня практически во всех регионах страны. Если считать месторождения гранита в России с Дальнего Востока, то никак нельзя преминуть Приморье, Хабаровский край. Богато этим камнем и Забайкалье. Продвигаясь к Заполярью, можно встретить огромные залежи бесценного отделочного и строительного сырья в Воронежской, Архангельской областях, в Карелии и его перешейке.

Впрочем, немало гранитов и в других местах. Это Свердловская, Челябинская область, предгорья и отроги Урала. Также большое месторождение гранита открыто недалеко от Ладоги в Ленинградской области. Богата этим камнем и европейская часть страны. Словом, есть чем гордиться. Есть и будет в перспективе много работы в гранитных карьерах России.

Качество отделочных гранитов

Стоит сказать, что гранит России в своей совокупности обладает редкими оттенками. Это серый, белый, коричнево-красный материал и другие. Много гранита-рапакиви разрабатывается на северном западе Российской Федерации. А, точнее, в Карелии, в Ленинградской области.
Это такие карьеры, как Шокшинский, Винга, Шальский, Муставаар. Например, Шокшинский карьерный гранит прославился своей красотой и эстетичной безупречностью в памятнике Николаю I в городе Санкт-Петербурге. Плита из этого карьера служит надгробием могилы Неизвестного солдата. Гранит также послужил материалом для изготовления саркофага Наполеону во Франции.
Достойно проявил себя на международных профильных ликвидных рынках гранит, извлечённый из , что находится в Мурманской области. Его охотно покупает Япония, Западная Европа и другие страны мира. На Урале и Забайкалье идёт добыча гранита амазонитового. Это декоративный камень с превосходной структурной основой. Выполненные из него облицовочные плиты, неповторимы в своих красках и на территории страны остаются по своей красоте непревзойдёнными.

Колоссальные запасы гранитов

Россия располагает огромными запасами разведанных гранитов, которые суммарно исчисляются в 225 миллионов кубических метров. Реальный объём трудно вообразить, но это только разведанные запасы. А сколько ещё месторождений этого камня скрыты под землёй. Каждый год открываются новые месторождения гранита, но не все активно разрабатываются. Это происходит по мере востребования, поэтому десятками консервируются и ждут лучших своих времён.

Гранит России является гордостью страны, бесценным даром, которого с каждым годом становится всё больше и больше. Такое заявление можно сделать, если анализировать производственную деятельность нашей компании. Она создана с целью доставки гранита с любых карьеров Российской Федерации по заявкам заинтересованных предприятий и организаций. Практика показывает, что спрос на гранит не снижается.

В списке карьеров, где компания покупает материал, появились и новые адреса. Компания предлагает юридическим лицам, нуждающимся в поставках качественного гранита для различных целей, использовать её потенциал. Давайте работать на развитие взаимного выгодного бизнеса, заключая долгосрочные договора.

Вместе со словом «каменоломня» возникает ассоциация со словом «каторга» и воображение сразу рисует в голове жутковатые картинки о непосильном труде истязаемых усталостями и болезнями людей. На самом деле это мало чем отражает реальность. Современная добыча блочного камня процесс хоть и очень трудоемкий, но вполне посильный для профессионалов. О том, как и для чего добывается такой камень я постараюсь рассказать на примере одного гранитного карьера на севере Ленинградской области.

2. Карьер скрыт от посторонних глаз, укрывшись в глухих местах почти на границе с Финляндией. Дорога есть, но назвать это дорогой довольно сложно. Скорее направление. Ухабистая грунтовка протяженностью около сорока километров от Каменногорска до карьера отняла у нас больше часа. Каждый новый километр был хуже предыдущего, пока наконец дорога не превратилась в сплошное песчано-глинистое месиво. Верный знак. Значит мы почти на месте.

3. На первый взгляд карьер выглядит заброшенным. На въезде нам не попался ни один человек. Но ничего удивительного. Из-за сложностей зимней добычи руководство этого карьера приняло решение не производить разработку в зимний период. С наступлением морозов работа здесь полностью останавливается до весны. Сейчас в апреле только началась расконсервация производства после зимнего застоя. Первая вахта приехала сюда всего неделю назад. Сразу нужно сделать оговорку, что этот карьер сам по себе довольно небольшой и добычу блоков здесь тяжело назвать промышленной. Объемы весьма скромные и составляют в среднем 180-200 м3 готовых блоков в месяц, что в несколько раз меньше, чем на аналогичном карьере по соседству.

4. Бытовые условия здесь спартанские. Электричества нет. Все электроснабжение осуществляется при помощи дизельного электрогенератора. Все остальное как в деревне. Вода в колодце, туалет на улице, душ там же. Отопление печное. Суровый быт суровых камнетесов.

5. Картину брутальности дополняет потрепанный бульдозер отечественного производства, как монумент дремлящий около бытового городка. Для него здесь не слишком много работы.

6. О карьере и о ньюансах работы нам рассказал старший текущей смены, любезно согласившийся на проведение небольшой экскурсии по своему хозяйству. В смене всего 5-7 человек. Практически все работники обладают универсальными навыками и совмещают несколько должностей. Рентабельность производства при существующих объемах здесь стараются повысить снижением себестоимости, в том числе и экономией на штате. Горный мастер здесь выступает и как начальник участка, и как энергетик. Оператор погрузчика может быть и кольщиком, и оператором пил, и механиком.

7. Склад готовой продукции в начале сезона выглядит довольно скромно. Карьер не выполняет никаких видов обработки, кроме непосредственной добычи. Эти гранитные блоки и есть то, что идет на продажу. Четких размеров для блоков нет, выдержать которые было бы крайне тяжело и затратно. Поэтому существуют категории или группы. Согласно ГОСТ определены 4 группы блоков. I группа — блоки свыше 5 м3, II группа — блоки 3-5 м3, III — 0,7-3 м3, IV — 0,1-0,7 м3. Блоки должны иметь форму максимально приближенную к параллепипеду. Могут быть отклонения от правильности формы, но и они строго регламентированы. Ценность блока зависит от его объема. Чем больше объем блока тем больше не только его стоимость, но и больше стоимость одного кубического метра. Например, стоимость 1 м3 гранитного блока III группы на складе — 25 000 рублей, а блок I группы будет стоить уже 28 000 рублей за 1 м3.

8. Однако, не смотря на более дорогую стоимость, крупные блоки добывать не слишком выгодно. Основным спросом пользуются блоки II и III группы. Такие как например этот. Это классический пример наиболее востребованного на этом карьере блока. Его размер примерно 1х1х2,5 метра.

9. Однако среди готовых блоков находятся и такие гиганты. Неизвестно сколько такой блок будет ждать своего покупателя, но рано или поздно это произойдет и это будет выгодная продажа. Такие групные блоки обычно берут для последующей распиловки на слэбы — пластины, из которых потом изготавливают, например, столешницы или подоконники. Но эта продукция не слишком ходовая. Гораздо более часто из гранита изготавливают облицовочную плитку, бордюрный камень или плиты для мощения мостовых и тротуаров. Для этих изделий такой размер сырьевых блоков просто не нужен.

10. Поэтому в большинстве случаев добытые крупные блоки пассируют для придания им более востребованных габаритов и правильной формы. Для этого используется специальное бурильное оборудование, которое способоно очень быстро, а главное точно пробурить строчку из параллельных отверстий, по которым позже блок будет расколот на части. Существует и более технологичный способ — распилка, но в плане мобильности бурилка выигрывает, хотя и заметно уступает в скорости и качестве. После дисковой пилы края блока приобретают гладкие ровные поверхности, что положительно влияет на его товарные качества.

11. Технологии добычи блоков существуют разные. Самый распространенный добычи в нашей стране еще недавно был способ слабых взрывов. Но у него есть множество недостатков. При таком способе добычи получается огромное количество отходов, достигающее 80% от полученной горной массы. Кроме того, неправильный расчет мощности взрыва может привести к появлению трещин из-за чего такой камень будет просто никому не нужен. Таким образом можно вообще загубить месторождение и единственным продуктом, который можно будет получить останется только щебень. Поэтому все большее распространение получает способ канатного пиления. Конструкция канатной пилы очень проста. Фактически это электромотор, который протягивает канат, отдаленно похожий на велосипедную цепь с режущими алмазными элементами.

12. Именно после ее работы остаются такие идеально ровные и гладкие стены. Но не все так просто как кажется на первый взгляд. Если в процессе пиления ничего сложного — пила пилит самостоятельно, постепенно по мере пропиливания смещаяясь по рельсам, то процесс подготовки куда более трудоемкий.

13. Для того чтобы завести канат необходимо предварительно пробурить в скале два отверстия. Одно вертикально, а второе горизонтально. причем их нужно пробурить таким образом, чтобы они пересеклись в одной точке. Малейший перекос бура и бурение пойдет насмарку. Для этой операции в мире разработано множество устройств, упрощающих жизнь горнякам, но на этом карьере традиционно доверяют ручной переносной буровой установке с пневмоприводом.

14. Бурит она гранитную породу весьма эффективно, но имеет свои особенности. Для работы ей нужен компрессор. Хорошо если есть дизельный компрессор. Он может работать автономно. А если компрессор электрический, то к нему придется либо тянуть провода с электропитанием, либо питать от дизельного генератора. Такая схема как раз и применяется на карьере. Как вы помните внешнего электроснабжения здесь нет. По мере бурения длину бура приходится наращивать. Это делается с помощью бурильных труб, которые кроме удлинения обеспечивают также подачу воздуха.

15. Пожалуй главным недостатком такого бурового инструмента является его неточность. По словам самих рабочих, самое сложное в канатном пилении это точно пробурить скважины. Это получается, увы, не всегда. Иногда приходится перебуривать, зачастую не один раз. Если все прошло гладко в полученные отверстия заводится режущий канат и дальше достаточно присматривать за пилой, пока она отпиливает кусок скалы.

16. Пилят вертикальными ломтями, называемыми панелями. После того как пропил закончен панель заваливают. От удара о землю она как правило раскалывается по естественным трещинам. После этого полученные блоки сортируют и придают им товарную форму.

17. Заваливание панели, пожалуй, самая опасная процедура во всем процессе добычи блоков. Чем выше горизонт, тем опаснее. Панель заваливается при помощи погрузчика. В распил сверху вставляется тяпка — стальной крюк. К нему крепится тросс, на другом конце зацепляется погрузчик и медленно начинает тянуть. В какой-то момент скала не выдерживает и завливается. Не хотел бы я в этот момент находиться рядом. Кстати риск непроизвольного самостоятельного заваливания отпиленной панели тоже существует. Поэтому надо быть предельно осторожным и избегать потенциально опасных зон.

18. Трещиноватость — главный враг добытчиков. Если трещин много, то соответственно увеличивается процент отходов. В отходы уходят обломки неправильной формы, с неправильным направлением слоистости камня, слишком пестрым рисунком и т.п. Впрочем понятие отходы в данном случае довольно абстрактное. При желании, практически весь этот отход можно соответствующим образом переработать. Например, расколоть его на мелкие изделия, такие как брусчатка. Другой вопрос насколько это целесообразно. Тут каждый карьер решает эту задачу самостоятельно.

19. Главной машиной на блочном карьере бесспорно является огромный фронтальный погрузчик. Именно он выполняет всю тяжелую работу на карьере. Благодаря его силе и весу, он является незаменимым помощником человека практически во всех операциях, от расчистки забоя от отходов, транспортировки блоков, до заваливания панелей. Самым распространенным погрузчиком для работы на подобных карьерах является CAT 988. Это огромная махина весом 50 тонн, невероятно сильная и надежная. Такой агрегат имеет просто космическую стоимость — около 800 000 долларов. Одна только шина от такого погрузчика стоит около 10 000 долларов.

20. Как я уже сказал. Эта машина делает абсолютно все. С ее помощью готовые блоки перемещаются на склад, забой очищается от обломков, производится доставка топлива к установкам в любой точке карьера, осуществляется погрузка на автотранспорт, отсыпаются и ровняются подъезные пути, производится уборка снега.

21. Для перемещения и погрузки блоков погрузчик не использует ковш. Для этих операций имеется другое приспособление — вилы. Погрузчик оборудован быстросъемным устройством, позволяющим оперативно менять навесное обрудование. Достаточно пары минут, чтобы ковшовый фронтальный погрузчик превратился в погрузчик вилочный на подобие того, что мы часто встречаем в крупных магазинах строительных товаров. Только больше, намного больше.

22. Вилы, кстати, тоже солидные. Под стать самой машине. Им приходится поднимать вес до 20 тонн. Но иногда блоки весят и больше. Для их транспортировки стандартные грузовые полуприцепы не подходят. Их перевозят на усиленных платформах, на таких обычно транспортируют тяжелую строительную технику, а погрузка осуществляется уже при помощи крана.

23. А так выглядят те самые отходы от производства блоков: обломки, осколки и обрезки, по своей форме и размерам не попадающими ни под одну группу. Отечественные карьеры традиционно не заботятся о переработке своих отходов, которые на самом деле являются прекрасным сырьем. Но для этого требуется соответствующее оборудование, которое весьма дорогостоящее. Кроме того это уже соврешенно другой профиль и другой рынок сбыта. Самим карьерам это просто не выгодно, а переработчкам камня в свою очередь невыгодно транспортировать обломки до своих производств. Из-за этого отвалы давно работающих карьеров достигают невероятных размеров. Порой в них накапливается по нескольку миллионов кубических метров породы.

24. Камнедобывающий бизнес в России только сейчас начинает выходить на путь высоких технологий. Все чаще применяется высокотехнологичная техника и оборудование, используются более эффективные технологии, появляются дополнительные цеха по переработке камня. Разумеется такое развитие напрямую зависит от руководства и, к сожалению, у нас пока чаще бывает так, что существующее состояние дел многих устраивает. Впрочем эта ситуация не только в горнодобывающей промышленности.

Понятие и применение гранита

Понятие гранит переводиться с латинского языка как «гранула». Такое название гранит получил благодаря своей зернистой структуре. Гранит применяют как облицовочный материал в строительстве, так как он является очень плотной и прочной горной породой. Гранит обладает высокой термостойкостью и практически не впитывает в себя воду. Гранит также используют как щебень, и для изготовления гранитных памятников.

Месторасположения гранита в России

В Российской Федерации гранит имеется свыше 50 разведанных месторождений гранита. Самые крупные из них находятся в Приморском и Хабаровском крае, на Кольском полуострове, в Архангельской, Челябинской и Свердловских областях, а также других регионах России.

Гранит декоративного назначения залегает в северо-западной части России серо-белого и коричнево-красного цвета. Обычно его добывают для получения щебня, но в случае необходимости изготавливают облицовочные материалы.

Наиболее крупные запасы гранита в северо-западной части России залегают в Карелии и Ленинградской области, красного и розово-желтого цвета.

На Кольском полуострове добывают популярный во всем мире красный и розово-серый гранит.

В Ленинградской области имеются большие запасы гранита коричнево-серого цвета.

Способы добычи гранита

На физические свойства гранита оказывает влияние способ его добычи. Существует 3 основных способа добычи:

1) метод камнереза – это наиболее популярный и безотходный метод, позволящий избежать появление микротрещин, с использованием канатных и дисковых пил с алмазными насадками.

2) методом направленного взрыва – это самый дешевой метод добычи гранита, при котором треть объемов породы крошиться и не пригодно к использованию.

3) методом откалывания, используя воздушную подушку – аналогичен методу направленного взрыва, когда вместо взрывчатки используется емкость, с накаченным под высоким давлением воздухом. Этим методом добывается гранитная брусчатка.

Разновидности гранита в зависимости от месторождения

1) Габбро-диабаз. Месторасположение гранита в России 1 класса, имеющего черный цвет с мелкими вкраплениями серого цвета, с высокой долговечностью этого сорта находиться на Карельском полуострове.

2) «Капустинский гранит» добывается в Кировской области. Это декоративный гранит, яркого розово-красного цвета. Этот гранит использовался при отделке Манежной площади и на Поклонной горе.

3) Порфировидный гранит – эта уральская порода имеет неправильной формы вкрапления размером до 10 см.

Дата публикации: 12-04-2012

Спросите у любого геолога, какой самый распространенный материал на Земле и какими интересными свойствами обладает, вам ответят, что это гранит и, что он является визитной карточкой Земли. Для человека этот уникальный природный материал стал символом прочности, практичности, природной красоты, ведь еще с древних времен остались исторические доказательства этих свойств гранита, а именно: гранитные ступени и плитка, древнеегипетские саркофаги, брусчатка из гранита, а также различные предметы обихода.

Какие свойства и эксплуатационные характеристики имеет гранит?

Изделия из гранита уже очень давно изготавливаются человеком, собственно как и из других природных камней. Однако в большинстве случаев именно он используется для производства гранитной брусчатки, столешниц, подоконников, ступеней, плитки, а все благодаря тому, что он имеет достаточно однородную непористую структуру, обладает весьма приятной окраской и даже занимает первое место по декоративности, имеет высокий запас прочности. Немаловажным фактором стало и то, что его довольно просто добывать с возможностью получать крупногабаритные сколы, чтобы изготавливать гранитные слэбы и другие изделия из гранита. При этом обработка и полировка гранита хоть и является трудоемким процессом, все же происходит проще, чем работа с другими более мягкими горными породами.

Гранит - цвет натурального камня

Сам камень представляет собой смесь нескольких минералов: полевых шпатов, например, кислого плагиоклаза, калиевого полевого шпата (от 45 до 50% в смеси), кварца (от 25 до 30% в смеси), темноцветных минералов - биотита или роговой обманки (от 10 до 25%). Именно от состава смеси зависит цвет камня, например, капустинский гранит имеет эффектный стабильный цвет с яркими красными крупными пятнами, а покостовский гранит - это серый равномерный цвет.

Происхождение гранита

Плотность, цвет, прочность, декоративные качества этой горной породы также зависят от месторождения, в котором она добывается. По всему миру раскиданы десятки месторождений в которых добывают гранит.
Наиболее известными месторождениями гранита в России являются:

• Мансуровское
• Суховязское
• Южно-Султаевское
• Дымовское
• Калгуваара
• Кузнечное
• Габбро Карелия
• гранит "Возрождение"
• Сибирский

Также известны на постсоветском пространстве украинские месторождения в которых добывают Покостовский и Капустинский граниты.

Особенности добычи и обработки гранита

Добыча осуществляется по разным технологиям в зависимости от того, какой материал необходимо получить. Если нужны гранитные слэбы и блоки, то чтобы избежать микротрещин и сохранить максимально естественную целостность или монолитность, используют два метода:

• метод откалывания блоков с помощью воздушной подушки
• метод камнереза, самый дорогой и самый эффективный из имеющихся

Чтобы получить мелкие фракции, пригодные для изготовления плитки, гранитной брусчатки, щебня, используют взрывной метод. С помощью направленного взрыва можно разрушить горную породу до необходимых размеров, которые обычно ограничены условиями выемки, отгрузки или переработки. Например, Капустинский гранит добывают всеми тремя способами.
Для того, чтобы обработка гранита была произведена максимально качественно, используют высокоэффективное современное оборудование, с помощью которого осуществляются распил, скол, полировка гранита, шлифование и другие необходимые процедуры.

Применение гранита

Как уже выше говорилось, этот натуральный камень применяется в различных сферах человеческой жизни, в основном как декоративный или строительный материал. Для декорирования внутренних помещений его используют реже, изготавливая из него столешницы и подоконники из гранита, предметы интерьера. А вот для наружных работ - облицовки зданий, укладки мостовой гранитной брусчаткой, установки бордюров на улицах, облицовки площадей, предпочтительнее использовать именно этот природный камень. Это обусловлено тем, что у него повышенные коэффициенты морозостойкости и ударопрочности, низкие коэффициенты истираемости. Кроме того, при обработке гранита ему можно придать ярко выраженный противоскользящий эффект, который просто необходим при эксплуатации пешеходами улиц и площадей, замощенных брусчаткой из гранита.
На заводе Русский Гранит вы можете заказать изделия из гранита практически любого месторождения:

• гранитная плитка
• брусчатка из гранита
• гранитные ступени
• столешницы из гранита
• гранитные слэбы и многое другое

Россия богата минеральными ресурсами. Места, где добывают , имеют большую значимость для всей горной промышленности страны, а также экономики. Добыча гранита весьма затратный процесс, но оправдывается стоимостью ископаемого на международном рынке.

Виды гранита и его местонахождения

На территории РФ насчитывается свыше 50 месторождений гранита. Добываемая горная порода имеет большое множество разновидностей: различается по цвету, химическому . Качество породы зависит от наличия транскристаллитных трещин и микротрещин.

Особенности местонахождения сказываются на специфике камня. Так, в Забайкалье добывают амазонитовый гранит, а на Урале отдают предпочтение уникальной декоративной разновидности – рапакиви. и розовые камни, месторождения которых можно найти на северо-западе России, в Ленинградской области и Карелии, тоже пользуются большим спросом. Существует необычная порода гранитного камня характерного желтого цвета, но с розовым отливом. Его добывают из недр в месте под названием Муставаар.

Месторождение гранита, именованное Шокшинским, приобрело широкую известность благодаря некоторым эпизодам российской истории. Именно здесь добывали материал для создания архитектурных объектов высокой культурной значимости: памятника Николаю I в Санкт-Петербурге и могилы Неизвестного солдата в Москве.

Архитекторы особенно трепетно относятся к еще одному виду данной породы – серо-розовому камню Кузреченского месторождения, которое находится в Мурманской области. Это место, где добывают гранит красного цвета. Он пользуется не меньшим спросом при создании архитектурных объектов. Строения из такого материала распространены за границей, преимущественно в Западной Европе.

В Ленинградской области также нашли залежи гранитной породы серо-коричневого цвета – это месторождение названо Елизовским.

Месторождения гранита в России очень распространены. Каждый регион причастен к добыче уникальных ископаемых, свойственных только этим местам. Помимо уже названных территорий, залежи гранитной породы имеются в Хабаровском, Забайкальском крае, Архангельской, Воронежской областях, и, конечно, на Урале.

В некоторых месторождениях работы по добыче ведутся постоянно. Но существуют также временные станции, где камень добывают периодически, и в основном виды, подходящие для бута или щебня. Но если здесь находятся породы крупных размеров, из них вырабатывают блоки, которые затем режут на плиты, обтесывают на штучный камень или используют при ваянии монументальных скульптур.

Способы добычи гранита

Как упоминалось выше, на качество камня, его экстерьер влияет не только порода или месторождение, но и то, как добывают гранит.

Таких способов несколько:

1. Добыча с помощью взрыва. Наиболее предпочтительным в районах крупных месторождений каменных залежей является взрыв земляных слоев. С этой целью в горной породе делают дыру, куда помещают взрыватель. После взрыва обломки наиболее внушительных размеров отбирают для изготовления гранитных плит. Гранит, добыча которого осуществляется таким способом, претерпевает не лучшие изменения своего качества. Его значительная часть крошится, а потому использовать ее не приходится. Этот метод добычи считается самым дешевым.
2. Метод откалывания с помощью воздушной подушки. Более дорогостоящий способ, максимально сохраняет качество камня, но повышает себестоимость. Важно, что данный метод позволяет контролировать разлом камня максимально точным образом, чего нельзя сделать при взрыве. Брусчатка – это то, для чего добывается гранит посредством этого метода.
3. Метод камнереза. Такой способ помогает избежать всякого рода разломов породы, даже микротрещин, что заметно отражается на итоговом товарном виде продукции. К тому же метод камнереза проводится с полной выработкой месторождения. Работа осуществляется за счет дисковых и канатных пил, оснащенных алмазными насадками.

Важным пунктом, который необходимо учитывать при добыче любой гранитной породы, является наличие качественного оборудования. Это условие остается важным также при обработке камня, ведь от совершенства применяемых технологий зависит готовый вид изделия.