Презентация " моя профессия сварщик". Виды сварки Скачать презентацию сварка в машиностроении

1 слайд

ТЕМА: СВАРКА Соединения деталей машин Сварные соединения Классификация и разновидности сварных соединений (швов) Стыковое соединение Соединения с накладками Расчет сварных соединений

2 слайд

Неразъемные соединения Неразъемными называют соединения, разъединение которых невозможно без разрушения соединяемых деталей или соединяющего материала. К ним относят заклепочные, сварные клеевые, паяные соединения, а также соединения с натягом.

3 слайд

Сварные соединения Сварка - это технологический процесс получения неразъемного со единения металлических или неметаллических деталей с применением нагрева (до пластического или расплавленного состояния

4 слайд

Классификация и разновидности сварных соединений (швов) Классификация. Сварные швы классифицируют по следующим признакам: - по назначению - прочные (обеспечивают передачу нагрузки с одно го элемента на другой); прочно-плотные (обеспечивают передачу на грузки герметичность соединения - непроницаемость для жидкостей и газов); - по расположению сварного шва в пространстве (рис. 3) - нижнее (а); вертикальное (в), горизонтальное (б); потолочное (г). При всех прочих равных условиях нижний шов самый прочный, потолоч ный - наименее прочный (значения прочности указанных выше швов относятся как 1:0,85; 0,9:0,8). По взаимному расположению свариваемых элементов различают сле дующие виды соединений Сила трения скольжения прямо пропорциональна силе нормального давления; Fтр = f·N, где N – сила нормального давления; f – коэффициент трения скольжения.

5 слайд

Стыковое соединение Нахлесточное соединение: а - соединение лобовыми швами; б - соединение фланговыми швами

6 слайд

Конструкции стыковых швов. Стыковые швы имеют преимущественное распространение вследствие простоты конструкции. В зависимости от толщины свариваемых деталей и обработки кромок стыковые швы делят на следующие типы: - шов с отбортовкой кромок (рис. 8, а) - рекомендуется для тонко листовых материалов (8 < 2 мм); одна или две кромки деталей отбортовываются; - односторонний без скоса кромок (рис. 8, б) - шов сваривается без обработки кромок листов при их толщине 8 < 8 мм; - односторонний со скосом одной кромки (рис. 8, в) - обрабатыва ется только одна кромка деталей толщиной 8 < 12 мм; - односторонний со скосом двух кромок (рис. 8, г) - применяется при толщине деталей 8 < 25 мм; - двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки (рис. 8, д) - кромки обрабатываются у одной детали с двух сто рон, толщиной 8 до 40 мм; - двусторонний с двумя симметричными скосами двух кромок (рис. 8, е) - толщина свариваемых деталей 8 >> 60 мм

7 слайд

Соединения стыковые: а - с отбортовкой; б - без скоса кромок; в, г, д, е - швы со скосом кромок

8 слайд

Конструкция угловых (валиковых) швов. Угловые швы применяют в нахлесточных соединениях, в соединениях с накладками, в тавровых и угловых соединениях. По своей прочности они уступают стыковым швам. По профилю поперечного сечения угловые швы могут быть: - нормальные (рис.10, а); катет шва принимается равным толщине листа (К= 5); - вогнутые (рис.10, б) с катетом шва К= 0,85; - выпуклые (рис.10, в); - специальные (рис.10, г); их профиль представляет неравнобедренный прямоугольный треугольник (один из катетов K=δ). Типы угловых швов: а - нормальный; б - вогнутый; в - выпуклый; г - специальный

9 слайд

СВАРКА МЕТАЛЛОВ классификация

ВИДЫ СВАРКИ деление по физическим признакам

ПЛАВЛЕНИЕМ (физический процесс) - Дуговая - Газовая - Плазменная - Электрошлаковая - Электронно-лучевая - Лазерная - Световая - Термитная и другие

С ПРИМЕНЕНИЕМ ДАВЛЕНИЯ (физико-механический процесс) - Контактная - Диффузионная - Стыковая контактная - Высокочастотная - Дугопрессовая - Газопрессовая - Шлакопрессовая и другие

ДАВЛЕНИЕМ (механический процесс) - Холодная - Взрывом - Ультразвуковая - Трением - Магнито-импульсная и другие

ДУГОВАЯ СВАРКА - По виду электрода и применению присадочной проволоки - По виду дуги и степени её погружения в сварочную ванну - По роду сварочного тока, его частоте и полярности - По наличию внешнего воздействия на формирование шва - По количеству дуг с раздельным питанием тока - По количеству электродов с общим подводом сварочного тока - По наличию и направлению колебаний электрода относительно оси шва - По типу защитного газа и характеру защиты металла в зоне сварки - По непрерывности процесса сварки - По степени механизации процесса сварки деление по техническим и технологическим признакам

Ручная дуговая сварка

1- Прямой сварочный привод 2 – Электрододержатель 3 – Покрытый электрод 4 – Металлический стержень электрода 5 - Покрытие электрода 6 – Жидкие капли расплавленного электрода 7 – Электрическая сварочная дуга 8 – Защитный газ 9 – Жидкий шлак (шлаковая ванна) 10 – Шлаковая корка 11 - Проплавленный металл 12 – Основной металл 13 – Сварочная ванна 14 – Обратный сварочный провод Покрытым (плавящимся металлическим) электродом

Угольным (неплавящимся) электродом 1 – угольный электрод 2 – катодное пятно 3 – газовый столб дуги 4 – анодное пятно (кратер) 5 – кромки свариваемых деталей

Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом

Принцип действия 1. Источник питания дуги постоянным и перемененным током 2. Прямой сварочный провод 3. Вольфрамовый мундштук (цанга) 4. Корпус горелки для дуговой сварки 5. Сопло горелки 6. Электрическая (сварочная) дуга 7. Струя защитного инертного газа (аргона, гелия, их примесей) 8. Присадочная проволока 9. Сварочная ванна 10. Металл шва 11. Основной металл 12. Обратный сварочный провод

Электрические схемы постов для ручной аргонодуговой сварки На постоянном токе 1. Сварочный генератор 2. Амперметр 3. Вольтметр 4. Прямой сварочный провод 5. Реостат балластный 6. Горелка для дуговой сварки 7. Расходометр (ротаметр) 8. Газовый редуктор 9. Баллон с аргоном (гелием) 10. Заземление стола (изделия) 11. Основной металл (изделие) 12. Обратный сварочный провод

Электрические схемы постов для ручной аргонодуговой сварки На переменном токе 1. Сварочный трансформатор 2. Осциллятор 3. Заземление

Специализированные установки для аргонодуговой сварки (ТИР, УДГ, ИПП, АП, ГИД и др.)

РУЧНАЯ ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА

Плазмотрон 1. Основной металл (изделие) 2. Сварочная ванна 3. Сжатая дуга (струя) 4. Защитный газ 5. Защитное сопло горелки 6. Рабочее сопло горелки 7. Дежурная малоамперная дуга (вспомогательная) 8. Корпус горелки для плазменной сварки 9. Рабочая ионизационная камера 10. Вольфрамовый (циркониевый) электрод 11. Токопроводящий мундштук (цанга) 12. Аппаратура управления 13. Осциллятор 14. Источник питания дуги 15. Реостат для изменения силы тока в дуге

Схемы процессов плазменной сварки Сжатой дугой прямого действия Сжатой дугой косвенного действия (плазменной струей)

1. Сварка

Сварка - это процесс создания неразъемных соединений путем создания межатомных связей между соединяемыми частями при их общем или местном нагреве, пластическом деформировании, а также совместном действии того и другого.

Сварка металлов – процесс получения неразъёмных соединений металлических изделий за счёт сил межатомного взаимодействия.

Сварку применяют для соединения однородных и разнородных металлов и сплавов, металлов и неметаллов (керамика, графит, стекло и др.), при изготовлении изделий из пластмасс, горных пород, смол и т.п.

2. Способы сварки

По состоянию металла : плавлением, давлением.

По виду энергии : электрические, химические, механические, лучевые.

Электрические : дуговая, контактная, электрошлаковая, индукционная, плазменная.

Химические (используется тепло химических реакций): газовая, термитная.

Механические : горновая (кузнечная), холодная давлением, трением, взрывом, ультразвуком.

Лучевые : электронно-лучевая, лазерная, гелиосварка (солнечным лучом).

3. Электрическая дуговая сварка

3.1. Способ Бенардоса

1 - свариваемый металл;

2 - присадочная проволока;

3 - угольный электрод;

4 - электрическая дуга;

5 - сварочная ванна

Дуга постоянного тока.

Присадочный металл 2 в сварочную цепь не включён.

При смене полярности угольная дуга становится неустойчивой и происходит науглероживание металла.

Применяется:

– при исправлении пороков в чугунных и бронзовых отливках;

– при наплавке порошкообразными твёрдыми сплавами быстроизнашивающихся деталей.

Используют угольные или графитовые электроды диаметром 6–30 мм и длиной 200–300 мм. В инертной атмосфере сварку ведут вольфрамовыми электродами диаметром 1–6 мм.

3.3. Сварка трёхфазной дугой

Используется специальный электрод, состоящий из двух электрически изолированных между собой стержней, покрытых общей обмазкой. К каждому стержню подводится по фазе, а третья - к детали.

Дуга возбуждается между каждым электродом и изделием и между электродами – три дуги.

Повышается устойчивость горения дуги, улучшается степень использования теплоты дуги, позволяет снизить напряжение холостого хода.

Используется преимущественно при автоматической сварке металла большой толщины.

3.4. Способы дуговой сварки

3.5. Свойства дуги

Столб дуги окружен ореолом из раскалённых паров электродного и свариваемого металлов и продуктов реакции этих паров с окружающей газовой средой.

Статическая ВАХ дуги имеет три области: падающую (малоустойчива), жёсткую (наиболее широкое применение) и возрастающую (автоматическая сварка под флюсом, в защитных газах).

Устойчивой точкой поддержания дуги является точка А, причем увеличение крутизны "падения" характеристики сварочного трансформатора приводит к еще большей стабилизации дуги.

Тепло дуги расходуется: 50 % – на нагрев изделия, 30 % – на нагрев электрода, 20 % – потери.

Тепло дуги выделяется на аноде – 42-43%, катоде – 36-38 %, в столбе дуги – 20-21 %.

3.6. Электроды для дуговой сварки

Плавящиеся электроды, применяемые при электрической дуговой сварке, представляют собой металлические стержни определенных размеров и химического состава, служащие как проводником электрического тока, так и присадочным металлом. На них нанесено покрытие с целью защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, раскисления и легирования наплавленного металла, а также стабилизации дугового разряда.

В состав электродных покрытий должны входить следующие материалы:

Шлакообразующие для создания шлакового покрова, защищающего расплавленный металл от атмосферного воздуха. Шлаки, образующиеся в результате расплавления этих материалов, являются той средой, в которой протекают металлургические процессы, и наряду с этим сами активно участвуют в них. Наиболее часто применяемыми шлакообразующими материалами служат: марганцевая руда (MnO), гематит (Fe2 O3 ), гранит (SiO2 +…), мрамор (CaCO3 ), кварц

(SiO2 ), рутил (TiO2 ) и др. Для придания шлаку жидкотекучести в его составе должны находиться флюсы (плавни),

обеспечивающие оптимальное значение вязкости шлака в определенном интервале температур. Короткие (основные) шлаки с требуемой температурой размягчения и интервалом плавления образуются при введении в состав электродного покрытия плавикового шпата (CaF2 ), титаносодержащих руд, полевого шпата и др.

Газообразующие для создания газовой защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, например, органические вещества (крахмал, декстрин, целлюлоза и др.), минералы, которые при нагревании диссоциируют с образованием газов (мрамор, магнезит и др.).

Раскисляющие – ферросилиций, ферротитан, ферромарганец, реже - ферроалюминий. Для диффузионного раскисления состав покрытия подбирается таким образом, чтобы поступающая в шлак закись железа связывалась в нем в силикаты или титаниты и тем самым способствовала непрерывному переходу FeO из металла ванны в шлак.

Легирующие – ферросплавы, иногда чистые металлы.

Стабилизирующие содержат элементы с низким потенциалом ионизации (Ca, K, Na и др.) и снижают эффективный потенциал ионизации. Стабилизирующими материалами являются мел, мрамор, поташ, полевой шпат и др.

Цементирующие для скрепления покрытия (жидкое стекло).

Формовочные добавки придают обмазочной массе лучшие кроющие свойства (бентонит, иногда каолин, декстрин и др.).

3.7. Сварка в защитных газах

Для защиты расплавленного металла от окислительного действия воздуха (O 2 , N2 ) через сопло горелки подаётся непрерывно струя защитного газа: инертного (Ar, He) или активного (CO2 , H2 , N2 , пар H2 O, Ar+O2 , Ar+N2 , CO2 +O2 ).

Аргонодуговую сварку осуществляют неплавящимися (обычно W + присадочная проволока) и плавящимися электродами (автоматические или полуавтоматические методы).

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе имеет высокую производительность и низкую стоимость. CO 2 CO + O. Для нейтрализации применяют сварочную проволоку с повышенным содержанием Mn и Si.

1 – электрод; 2 – мундштук; 3 – защитный газ; 4 – электрическая дуга; 5 – наплавленный металл; 6 – деталь

Слайд 2

Есть такая профессия – «Сварщик»

Одним из уникальных способов соединения материалов является сварка.

Слайд 3

• Сварщик - профессия ответственная, виртуозная!
• От качества работы сварщика зависит долговечность и устойчивость строительных конструкций, работа и срок службы различной техники.

Чтобы пользоваться предварительным просмотром презентаций создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com

Подписи к слайдам:

Подготовил мастер п / о: Касторных Н.В.

Волну встречают грудью корабли, Гудят мосты под ветрами натруженно, Уходят в космос спутники Земли…. И всюду, сварщик,есть твой труд!

Выяснить, кто является родоначальниками сварки; познакомиться с видами сварки; рассмотреть какие виды сварки применяют на предприятиях города Липецка; иметь представление об оборудовании, используемом в нашем городе; сделать выводы.

Петров Василий Владимирович Во время одного из опытов в 1802 году Петров заметил, что при размыкании контактов между ними проскакивают искры, а если использовать угольки, то вспыхивает «весьма яркий свет или пламя, от которого тёмный покой довольно ясно освещён быть может».Это и была знаменитая электрическая дуга.Петров назвал её вольтовой.И вам она тоже известна, если вы когда-нибудь видели электросварку. Именно Петров первым предложил использовать электрическую дугу не только для освещения, но и для сварки металлов. «Я надеюсь, что ….беспристрастные физики….некогда согласятся отдать трудам моим ту справедливость, которую важность сих опытов заслуживает» (1761 – 1834) Физик,один из первых электротехников.

Н.Г.Славянов (1854 – 1897) В 1882 году впервые предложил использовать электрическую дугу для сварки металлов. Изобрёл устройство для сварки металлов угольным электродом и назвал его „Электрогефест”. В 1888 году изобрёл метод сварки металлическим электродом. Этот способ получил название метода горячей сварки. В настоящее время этот способ наиболее распространён для соединения деталей.

Сварочная установка Славянова 1.Генератор тока 2.Деталь 3.Металлический электрод 4.Устройство автоматической регулировки зазора между концами электродов

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Учебный элемент: Техника ручной дуговой сварки стыковых соединений в нижнем положении ПМ. 02 Сварка и резка деталей и узлов машин, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях шва

Урок должен быть построен таким образом, что бы обучающиеся могли раскрыть себя, показать свои способности и понять, что эти знания им пригодятся в жизни. Кроме этого, я считаю, что нужно использовать...

Методическая разработка урока производственного обучения "Сварка пластин в нижнем и вертикальном положениях ручной дуговой сваркой "

Методическая разработка урока производственного обучения для профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)...

Методические рекомендации по выполнению ВСР по МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование (ППКРС: Сварщик ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ. 01 Подготовительно-сварочные работы По дисциплинам «Подготовка металла к сварке», «Технологические приемы сборки изделий под сварку» Для профессии НПО 150709.02 Сварщик

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии начального профессионального образования (далее - НПО) 150709...

Рабочая программаПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ. по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05....